本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。
2.1 材料及工具:
GJ板的规格 表9-17
公称 实 际 尺 寸 (mm) 聚苯乙烯泡沫
名称 长度 长 宽 厚 塑料内芯厚
(m) T、TZ S T、TZ S T、TZ S (mm)
短 板 2.2 2140 2150 1220 1200 76 70 50
标准板 2.5 2440 2450 1220 1200 76 70 50
长 板 2.8 2750 2750 1220 1200 76 70 50
加长板 3.0 2950 2950 1220 1200 76 70 50
注: 1. 其它规格可根据用户要求协商确定。
2. "T、TZ、S°为GJ板的三种类型。
镀锌低碳钢丝的性能指标 表9-18
直径 抗拉强度 (N/mm2) 冷弯试验反复弯曲180° 镀锌层质量
(mm) A B (次) (g/m2)
0.02±0.05 590~740 590~850 ≥6 ≥20
注:其它性能应符合GB9972的要求。
低碳钢丝的性能指标 表9-19
直径 (mm) 抗拉强度 (N/mm2) 冷弯试验反复弯曲180°(次) 用 途
2.0±0.05 ≥550 ≥6 用于网片
2.2±0.05 ≥550 ≥6 用于腹丝
注: 1. 其余性能应符合GB 343的要求。
2. 未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。
a. GJ板每平方米面积的重量应不大于
b. GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。
GJ板的表面和外观质量 表9-20
项次 项 目 质 量 要 求
1 外观 表面清洁,不应有明显油污
2 钢丝锈点 焊点区以外不允许
3 焊点强度 抗拉力≥300N,无过烧现象
4 焊点质量 之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一处,连续脱焊不应多于2点,板端
板边桃头允许长度≤
网片横向钢丝最大间距为
7 泡沫内芯板条局部自由松动 不得多于3处,单条自由松动不得超过1/2板长
8 泡沫内芯板条对接 泡沫板全长对接不得超过3根,短于
c. GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21∶
GJ板的规格尺寸允许偏差 表9-21
项次 项 目 允许偏差 (mm)
1 长 ±10
2 宽 ±5
3 厚 ±2
4 两对角线差 ≤10
5 侧向弯曲 ≤L/650
6 泡沫板条宽度 ±0.5
7 泡沫板条(或整板)的厚度 ±2
8 泡沫内芯中心面位移 ≤3
9 泡沫板条对接缝隙 ≤2
10 两之字条距离或纵丝间距 ±2
11 钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距 ±2
12 钢丝网片局部翘曲 ≤5
13 两钢丝网中心距离 ±2
U形连接件:用d4.5×L37(mm)射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。也可打孔插φ6钢筋作连接件。
2.1.3 22号铅丝、箍码等,用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。
底层抹灰:1∶3水泥砂浆,用425号水泥、中砂,内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂。
中层及罩面抹灰:1∶3水泥砂浆,用325号水泥,可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。
冲击钻:用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。
射钉枪:用于用射钉固定U形连接件。
气动钳:紧固箍码的专用工具。
蛇头剪(或称大剪刀):用于剪裁夹心机
砂轮锯:13″架配12″轮碟,用于剪裁夹心板。
其它常用工具:小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。
2.2 作业条件:
3.1 工艺流程:
放线
↓
配夹心板及配套件
↓
安装夹心板 安埋件、电气铺管、稳盒
↓
安装门窗框
↓
检查校正补强
↓
喷EC-1面层处理剂
↓
抹一侧底灰 制备砂浆
↓
喷防裂剂
↓ 养护
抹另一侧底灰
↓
喷防裂剂
↓ 养护
抹中层灰
↓
抹罩面灰
↓
面层装修
3.2 放线:按设计的墙的轴线位置,在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线,划出门窗洞口的位置。当设计有要求时,按设计要求确定埋件位置,当设计无明确要求时,按
3.3 配钢丝网架夹心板及配套件:按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时,可按以下原则配置:
3.4 安装钢丝网架夹心板:当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的,应按设计要求进行,当无明确要求时,可按以下原则施工:
也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔,孔距
3.5 门窗洞口加固补强及门窗框安装:当设计有明确要求时,按设计要求施工。设计无明确要求时,可按以下作法施工:
3.6 安埋件、铺电线管、稳接线盒:
3.7 检查校正补强:在抹灰以前,要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体,并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。
3.8 制备水泥砂浆:砂浆用搅拌机搅拌均匀,稠度要合适。搅拌好的砂浆应在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。
3.9 抹一侧底灰。抹一侧底灰前,先在夹心板的另一侧作适当支顶,以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-l面层处理剂,随即抹底灰,以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为
3.10 抹另一侧底灰:在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。操作方法同3.9条。
3.11 抹中层灰、罩面灰:在两层底淡抹完48h以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行,即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25~
3.12 面层装修:按设计要求和钢面层施工工艺作面层装修。
4.1 保证项目:
检查方法:检查出厂合格证并观察检查。
4.l.2 钢丝网络夹心板与加固网片的连接,与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接,与门窗框的连接必须牢固。
检查方法:观察和手扳检查。
检查方法:用小锤轻击和观察检查。
4.2 基本项目:
检查方法:观察检查。
检查方法:观察和手摸检查。
检查方法:观察检查。
检查方法:观察、用小锤轻击。
4.3 允许偏差项目;一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合表9-22的规定。
一般抹灰的允许偏差和检查方法 表9-22
允许偏差 (mm)
中级 高级
1 表面平整 4 2 用
2 阴、阳角垂直 4 2 用
3 立面垂直 5 3 用
4 阴、阳角方正 4 2 用方尺和楔形塞尺检查
5.1 施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
5.2 严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。
5.3 施工楼地面时,应防止砂浆溅污墙面。
6 应注意的质量问题
6.1 钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运,防止板面变形,变形过大的夹心板要裁开使用,不准弯板上墙。
6.2 为防止抹灰收缩裂缝,应采用中砂,砂子要过筛,不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆。
6.3 钢丝网架与配套件、连接件的固定,宜用气动钳、U码固定。没有气动钳、U码时,可用22号铅线或火烧丝绑扎,但一定要扎牢,铅丝头要按平。本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢丝网架夹心板出厂合格证。
7.2 水泥出厂合格证。
7.3 EC-1面防裂剂出厂合格证。
7.4 隔墙分项工程质量检验评定记录。