液压滑升模板施工工艺是高层建筑钢筋砼结构的现代化施工方法之一。早在七十年代我们就将该工艺应用于烟囱、桥墩、水塔、筒仓等高耸构筑物的施工之中，取得了很好的效果。近年来，随着高层住宅楼写字楼的不断建设，该工艺又成功地应用于高层建筑剪力墙施工之中，我们通过施工中不断探索，总结逐步形成了一套滑升模板施工工法。该工法施工的山西省建行大厦核心筒滑模施工1996年经国家建设部鉴定，达到国内领先水平。
1 工艺特点
（1)施工速度快、工效高、明显降低造价。
(2)采用滑模装置具有很好刚度，且采取了一定技术措施，能保证滑出墙体质量及滑空时确保平台的稳定性。
(3)墙体和楼板节点结构整体性好，且劳动强度低，施工安全。
（4)滑升模板在地面一次组装成形，在施工中可大大减少模板堆积用地，同时也减少了吊装作业。
（5)为适应清模及墙体变截面，模板与提升架之间通过丝杆连接，可在墙体截面方向调节模板，亦可保证滑模所必需的锥度。
2 适用范围
(1)本工法适用于剪力墙结构的高层、超高层建筑施工。
(2)滑升的墙体可以是等截面亦可变截面，但最小墙体厚度不小于
3 工艺原理
滑模滑升是通过千斤顶与提升架的支撑杆相互作用来实现的，即液压系统供油，迫使千斤顶沿着支
撑杆向上爬升，带动提升架，模板和操作平台一起上升。千斤顶完成一次爬升，与千斤顶连成一体的滑模也完成一次爬升。
滑模所用支撑杆根据所选用的千斤顶型号而定，通常有Φ25园钢，25Ⅱ级螺纹钢，及Φ48×3.5钢管。
4 工艺流程及操作要点
4．1本工法工艺流程图4.1
4．2施工操作要点
(1)采用滑模施工前，做好施工与设计的结合工作，对设计中不宜滑模施工的部位或局部节点提出修改意见。
(2)积极落实材料、机具设备的供应，编制施工组织设计，同时加强技术岗位培训工作。
(3)在正式滑升之前充分作好各项施工准备工作是保证施工顺利进行的首要条件，除了做好现场水、电、路三通一平，人工材料机具配备满足施工要求外，重点应作好技术准备工作，主要包括模板装置安装调试完毕，试滑升，砼配合比经试验确定试配，建立质量保证体系，并落实到人，操作人员的岗位培训等。
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图表4.1工艺流程图
(4)砼坍落度设计合理，应根据具体广牛温度适时调整，保证滑模正常滑升。
(5)砼浇捣应均匀分层，分层高度200—
(6)砼浇捣速度应确保在砼初凝前浇完二层砼。以保证正常滑升，否则易导致砼拉裂。
(7)对不同品种的水泥应事先测定其初，终凝时间，并及时调整提升速度。
(8)滑升过程中，标准层按3．
(9)在滑模四角设激光接收靶，相应建筑基础部位设激光控制点，随时掌握滑模全高垂直度。滑升过程中的垂直偏差可利用调整千斤顶的提升高差来纠正，但必须缓慢，防止纠偏过度，纠偏可以在滑模架和下层窗口之间设置倒链方法进行，亦可通过楼板预埋地脚钩子进行。
(10)严格控制水平标高，应在每根支承杆上做好水平标记，采取分区人工控制，在统一指挥下调平，每层标高由±0．
(11)支承杆必须事先调直、除锈，相邻四根支承杆接头应不在同一水平面上，支承杆接头可用坡口焊，滑过头后，进行绑焊加固。
(12)第一层砼浇圈
(13)当模板内灌满砼后，进行正常滑升，每次滑升
增加中间滑升(每次1—2行程)。
(14)当1层墙体砼浇筑完成进行空滑时，为防止墙顶部砼拉裂，可采用多滑少升方法进行，即每隔
30分钟滑升一次，每次4—5行程。
(15)墙体完成或遇特殊情况，必须停滑时，应防止粘模，即每隔30分钟提升一次，每次1—2行程，
总计提升300mm为止。
(16)滑升过程中，应随时检查砼出模强度(0.2—0.4MPa为宜)，排除各种滑升障碍，同时墙面脱模
后，应配备各人员及时将表面抹平，需修补的缺陷应用原浆予以整修。
(17)门、窗、洞是易产生拉掉角的地方，本工法采用侧模与门、窗、洞等高方法进行施工。
(18)预埋件及预留孔等待滑升到部位时，进行留置，埋件与水平筋点焊固定，其表面应紧贴模板，设
备留洞可采用聚苯板或预先做成套盒置于模板内，当模板滑过后及时剔出。
(19)砼布料，最好人工人模，每层滑空时，应做好充分的清模工作。确保滑升模板的光洁性，减少拉
裂、拉毛。 ，
(20)楼板施工采用常规支模，但要注意墙体与楼板接递要支模严密。
(21)砼楼板模的支撑柱拆除时间，应执行《钢筋砼工程施工及验收规范》(GBJ—204—83)有关规定，支撑柱及模板数量宜配置3～4层，以满足楼板施工荷载的强度要求。
(22)楼梯宜设计成梁板式楼梯，梁为暗梁。楼梯与墙体的连接采取的方法是墙体上预留洞把暗梁
钢筋伸人预留洞内，然后浇筑砼与墙形成整体。
(23)滑空时，支承杆和水平筋应用点焊固定，必要时需另行加固，以确保模板滑空时平台的稳定性。
(24)每次滑升应仔细观察，对工作不正常千斤顶及时修补、更换，同时采取强制性的更换千斤顶，即
分区分组定期更换、保养千斤顶，确保足够提升力。
(25)模板上口可焊Φ10圆钢作为剪力墙钢筋导向筋，避免滑升时钢筋偏移钩挂模板。
5 滑模装置
5．1滑模构造
滑模主要由模板系统，平台系统，液压系统，提升和电气系统组成，见图5．1。
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图5.1滑模构造
1、开间桁架 2、立柱桁架 3、连杆轨道 4、连杆 5、大模板 6、门型提升架
7、支撑杆 8、千斤顶 9、外横架 10、可调丝杆 11、平台铺板
12、安全网 13防护栏杆 14钢筋稳固架 15、外平台斜撑 16、下吊平台
5．1．1模板系统：由专用86型大模板(围圈与模板组焊为一体化)提升架两部分组成，均根据建筑物的具体平面布置设计。
5．1．2平台系统：由活动平台，固定平台，外(挑)平台和吊(下挂)平台组成，其主要用做施工作业场地，及满足施工人员安全需要。
5．1．3液压提升系统：由千斤顶，支撑杆，限位器及油路部分组成，是整个滑模装置的提升动力设备。
5．1．4电气系统：由总控制室控制，主要是为滑模上的电动设备和照明设备提供电源。
5．2本工法的滑模装置
按《液压滑动模板施工技术规范》(GBJll3—87)中有，关规定设计，其中模具满负荷工作时不变形，滑空时操作平台的刚度和稳定性是滑模ili-I-的关键。
5．2．2模板为全钢组合式大模，面板为
5．2．3操作平台部分设计为活动平台，下设八字支撑，即在需要打楼板砼时开启。
5．2．4门窗洞口是易产生拉裂掉角部位，本工法采用侧模与门窗洞等高方法，以保证施工部位外形准确。
5．2．5千斤顶按不同建筑平面的构造需要布置，并参照模板处于不滑空或半滑空的状态下，支承杆允许承载力的计算公式：
P：π 2EJ/K(HL)2 进行验算，千斤段选用QYD—35型。
式中K——安全系数，取值不小于2。
H——自由长度修正系数，取0.6—0.7。
L——自由长度，取千斤顶下卡头到模板下口。
5．2．6油管：总油管采用(1)19高压橡胶管，分油管为c1)16高压橡胶管接通分油器，用06高压橡胶管接通千斤顶。
5．2．7液压操纵台根据带动千斤顶的数
5．3滑模装置组成
5．3．1组装顺序(见图5．3．1)
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图
5．3．2组装要点：
(1)组装前要弹线准确，包括墙身轴线、边线，门窗框线，提升架安装位置线等。
(2)水平标高应引至建筑平面各个部位，严格控制平台安装的水平度。
(3)模板组装必须有一定锥度，单面侧倾斜度宜为模板高度的0．2-0．5％，模板高度1／2处的净间距应与结构截面宽度相等。
(4)支撑杆支承在基础面必须垂直稳固，防止初升时操作平台位移。
5．4滑模装置的拆除
按与组装相反顺序进行，但拆除时应注意以下几点：
5．4．1拆除前，技术人员应向拆除人员作技术、安全交底。
5．4．2先拆除平台上的各种设备和器材，必须对称拆除，边拆除边运走，以防发生倾覆事故。滑模
装置的拆除宜按起吊设备的能力，进行分段割开，整体吊移，降到地面后进行解体、分离。
5．4．3拆完后将零件及时清理，并集中妥善堆放，同时清理模板，检修千斤顶等设备。
6 机具设备及主要工程材料
6．1本工法所用的主要机具设备见表6．1。
表6．1 主要机具设备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塔吊
F023B
台
1
2
电焊机
交流
台
6
3
砼输送泵
BBT60
台
2
4
砼自动搅拌站
台
2
无条件情况下,亦可采用350L搅拌机
5
施工电梯
台
1
6
电渣埋弧焊机
台
6
7
高压水泵
台
1
8
布料机
ZB--21
台
1
有条件情况下作用
9
装载机
ZL40
台
1
10
钢筋调直机
台
1
11
钢筋弯曲机
台
2
12
钢筋切断机
台
2
13
钢筋对接机
台
1
14
液压控制台
YBJ--100
台
2
15
液压千斤顶
QYD--35
台
600
注：以上机具设备适用于建筑平面为1000—1300㎡的滑模施工。
6．2本工法所用的主要工程材料见表
主要工程材料
序号
材料名称
规格
备注
1
热轧钢板
用于大模板面板
2
槽钢
16#
用于提升架
3
槽钢
5# 8#
桁架 滑模平台架
4
角钢
∟63×5
围栏 吊矸
5
液压油泵
20# 30#
液压控制台
6
泡沫板
结构预留洞
7
水泥
32.5 42.5 52.4
滑升墙体
8
砂石
河砂
搅拌砼
9
碎石
1/3~1/4D
搅拌砼(D为泵管直径)
10
木材
松 杨木
平台及其它
7、劳动组织 (参考)
滑模施工的劳动组织坶：；程量和劳动定额确定，同时据滑模工艺特性应分班作业，岗位责任明确，
分区、分组、分项落实到人，体现统一指挥原则。
建筑面积为1000—
劳 动 组 织
序号
工种
人数
备注
1
木工
40
各专业工种分班作业，昼夜连续施工
2
钢筋工
25--30
3
砼工
25
4
起重信号工
6
5
电焊工
6
6
电工
10
7
测量工
4
8
液压工
6
9
抹灰工
10
10
滑升人员
3
11
技术员
2
12
安全员
2
13
指挥
1
8 安全措施
除必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》及《建筑机械使用安全技术规程》外，本工法还采取如下措施：
(1)设两名专职安全员，跟班作业检查。
(2)滑模平台上施工荷载严格按施工组织设计规定控制，不能超载。
(3)平台四周均设安全网，防护栏。
(4)操作平台下的照明设施，均采用36V低压灯具，所有电器设备均有零线接地。
(5)滑模设备拆除应严格按拆除工序进行，并要求上下通讯联络畅通。 ‘
(6)各类洞口均及时围护，严防堕落伤人。
9 质量要求
9．1质量标准
严格按照(钢筋砼工程施工以及验收规范)(GBJ204—83)，(建筑安装工程质量检验评定标准)、(液压滑动模板施工技术规范)(GBJll3—87)等有关规定执行。
9．2质量保证措施
(1)严格控制滑模组装质量，对模板锥度、墙体厚度、节点连接等均逐一验收，同时滑升后每隔5—6
层进行一次全面保养、检查。
(2)滑模施工高度集中，统一指挥。
(3)各工种应有明确岗位责任制，严格分工，定点定块，各负其责。
(4)建立专业的QC小组，积极广泛开展活动。
(5)砼严格分层浇筑，振捣密实。
(6)提升过程中，严格保证千斤顶同步性，坚持防偏为主，纠偏为辅原则。
(7)严格保证液压提升系统正常运行。
(8)每层滑空后应认真清摸，实行“三具、三序、两分、两检清摸”制度，保证模板的光滑性。
(9)每层滑升后，即测定垂直度偏差值，并登记入表，分析原因，作为下层施工纠偏依据。
(10)施工缝接搓要清理干净，浇水浸透，同时严格执行砼浇筑制度，并据施工条件的变化调整砼的坍落度及掺合料，做到砼出模不坍不拉裂。
(11)砼浇灌后应按规定进行养护。
10 效益分析
实践证明，高层建筑采用滑模施工，既缩短了工期，又降低了费用，经济效益和社会效益都很显著。
(1)本工法对结构施工的墙体截面尽寸，表面平整度，及墙体垂直度偏差等质量能达到很好控制，
特别是垂直度控制，均能保证在
(2)采用本工法在施工周期上，对于建筑平面为1000—
层，最大缩短了施工周期，且施工质量优良。
(3)结构用工节省，本工法施工的高层建筑用工为1．032日／m2，为大模板结构施工耗I的60％，为
小钢模耗工的70％，且作业安全。
(4)滑模操作平台及吊脚手架的使用，使施工单位的内外脚手架、钢模板、木材等固定资产的投资大大减少，节省固资近85％。
(5)由于滑模施工速度快，大大加快了塔吊、布料机、泵车与大型设备的周转，提高了大型设备利用
率近25％。
11工程实例
(1)山西省太原市唐槐商厦主楼为筒中筒结构，全部采用滑模施工，地下3层，地面以上41层，建筑
总高度147．
(2)山西省建设银行综合营业大厦主楼为框筒结构(外框内筒)地下2层地面以上37层，建筑总高度140．
合大模板施工，框架简体均为变截面，主体开工日期95年10月，竣工日期1996年12月。
(3)山西省保险公司综合办公大楼主楼亦为框筒结构(外框内筒)，地下2层，地面以上33层，建筑总高度112．
截面，主体开工日期97年6月，竣工日期预计1998年5月。
(4)以上三例工程均由我局建筑安装工程处按本工法实施，滑模构造见图2，其中唐槐商厦选用GYD—35型千斤顶600台，YHJ—72型操作台2台，建行及中保用QYD—35型千斤顶230台，YHJ—100型操作台1台，均为泵送砼，布料机施工，标准层施工速度平均4—6天一层。
唐构商厦由于外在因素总体进度较为缓慢，建行大厦主体37层比合同期提前5个月全部完工，保险大楼施工速度及质量更有胜于建行大厦，大大缩短了施工周期，综合节省费用达30万元以上，工程优良。
